การทดลองและตรวจสอบคุณภาพวัสดุ
- สำเนา - คำสั่งกรมทางหลวง
เนื่องจากหลักการและอัตราค่าธรรมเนียมการทดลองและตรวจสอบคุณภาพวัสดุ ดังกล่าวได้ใช้มา ระยะหนึ่งแล้ว ควรที่จะมีการปรับปรุงแก้ไขเพิ่มเติม เพื่อให้เกิดความเหมาะสมและเกิดประโยชน์ในการปฏิบัติงานมากยิ่งขึ้น จึงปรับปรุง แก้ไข เพิ่มเติมเป็นหลักการและอัตราค่าธรรมเนียมการทดลอง และตรวจสอบคุณภาพวัสดุ พ.ศ. 2546 ดังนี้ 1. การเก็บค่าธรรมเนียมการทดลองและตรวจสอบคุณภาพวัสดุในห้องทดลอง 2. การเก็บค่าธรรมเนียมการทดลองและตรวจสอบคุณภาพวัสดุในสนาม 3. อัตราค่าธรรมเนียมการทดลองหรือตรวจสอบคุณภาพวัสดุ คำสั่ง หรือข้อบังคับ หรือระเบียบอื่นใดที่ขัดแย้งกับคำสั่งฉบับนี้ ให้ใช้คำสั่งนี้แทน สั่ง ณ วันที่ 6 พฤษภาคม พ.ศ. 2546 ![]()
|
รายการอัตราค่าธรรมเนียมการทดลองหรือตรวจสอบคุณภาพวัสดุ พ.ศ. 2546
|
งานที่ทดลองหรือตรวจสอบคุณภาพวัสดุ
|
||
ต่อตัวอย่าง(บาท)
|
ราคาทดลอง
|
หมายเหตุ
|
1. โครงสร้างถนน อาคาร และรากฐาน |
|
ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการเดินทาง
|
1.1 Field Density Test ( Sand Cone ) |
300
|
|
1.2 Plate Bearing Test |
3,000
|
|
1.3 การเจาะตัวอย่างคอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. |
|
|
- ขนาด f 15 ซม. |
50
|
|
- ขนาด f 10 ซม. |
30
|
|
1.4 การเจาะตัวอย่างแอสฟัลต์คอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. |
|
|
- ขนาด f 15 ซม. |
30
|
|
- ขนาด f 10 ซม. |
20
|
|
1.5 การเจาะดินโดย Hand Auger ต่อความลึก 1 ม. |
|
|
- ที่ความลึกไม่เกิน 5 ม. |
100
|
|
- ที่ความลึก 6 - 10 ม. |
150
|
|
1.6 การเจาะดินโดย Power Auger ต่อความลึก 1 ม. (ใช้ Casing ขนาดf 3" หรือ 4") |
|
|
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. |
300
|
|
- ที่ความลึก 11 - 30 ม. |
350
|
|
- ที่ความลึก 31 - 50 ม. |
400
|
|
1.7 การเก็บตัวอย่าง Undisturbed โดยใช้ Shelby Tube ขนาดf 2" หรือ 3" |
150
|
|
1.8 Standard Penetration Test ต่อความลึก 1 ฟุต |
150
|
|
1.9 Field Vane Shear Test ต่อความลึก 1 ม. |
|
|
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. |
60
|
|
- ที่ความลึก 11 - 20 ม. |
80
|
|
1.10 Dutch Cone Test ต่อความลึก 1 ม. |
|
|
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. |
150
|
|
- ที่ความลึก 11 - 20 ม. |
200
|
|
1.11 Piezocone Penetration Test |
|
|
- Piezocone Test (Conventional) 0 - 15 m. (to Sand Layer) |
10,000
|
|
- ที่ความลึกเกิน 15 ม. (ต่อความลึก 1 ม.) |
500
|
|
- Piezocone Test (Dissipation Test) per test depth |
4,000
|
|
1.12 Deflection Test by Benkelman Beam |
30
|
|
1.13 Falling Weight Deflectometer |
100
|
|
1.14 Bump Integrator ต่อระยะทาง 1 กม. |
200
|
|
1.15 Skidding Resistance |
200
|
|
1.16 Texture Depth |
150
|
|
1.17 Borescope |
800
|
|
1.18 Dynamic Cone Penetration |
|
|
- ตรวจสอบโครงสร้างชั้นทาง |
800
|
|
- ทดสอบรากฐาน |
400
|
|
2. ดิน หรือ วัสดุมวลรวม (Soil or Soil Aggregate) |
|
|
2.1 Atterberg Limits |
150
|
|
2.2 Gradation (Wet Sieve) |
200
|
|
2.3 Standard Compaction |
200
|
|
2.4 Modified Compaction |
300
|
|
2.5 C.B.R. & Swelling |
750
|
ไม่รวมค่า Compaction Test
|
2.6 Linear Shrinkage |
100
|
ไม่รวมค่า Atterberg Limits
|
2.7 Volumetric Shrinkage |
150
|
ไม่รวมค่า Atterberg Limits
|
2.8 Swelling Pressure |
450
|
|
2.9 Unconfined Compression |
450
|
ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง
|
2.10 Lab. Vane Shear Test |
|
|
- Precision Torque |
300
|
|
- Torque Wrench |
150
|
|
2.11 Direct Shear |
|
|
- Undisturbed |
600
|
|
- Remolded |
600
|
|
2.12 Consolidation |
3,000
|
|
2.13 Hydrometer Analysis |
450
|
|
2.14 Specific Gravity ( Coarse ) |
150
|
|
2.15 Specific Gravity ( Fine ) |
200
|
|
2.16 Natural Moisture Content |
50
|
|
2.17 Relative Density |
900
|
|
2.18 Triaxial Test |
|
ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง
|
- UU Test |
1,500
|
|
- UU Test with Pore Pressure Measurement |
2,000
|
|
- CU Test |
2,500
|
|
- CU Test with Pore Pressure Measurement |
3,000
|
|
- CD Test |
4,000
|
|
2.19 Sand Equivalent |
150
|
|
2.20 Kneading Compaction |
450
|
|
2.21 Kneading Compaction + Double Plunger |
600
|
|
2.22 R - Value (S - Value + Expansion Pressure) |
1,500
|
|
2.23 C - Value |
750
|
|
2.24 Slake Durability |
450
|
|
3. หินหรือกรวด |
|
|
3.1 ย่อยหิน |
100
|
|
3.2 Gradation (Dry Sieve) |
150
|
|
3.3 Mix Design |
100
|
|
3.4 Abrasion ( Los Angeles ) |
300
|
|
3.5 Soundness |
700
|
|
3.6 Water Absorption |
50
|
|
3.7 Specific Gravity ( Coarse ) |
150
|
|
3.8 Specific Gravity ( Fine ) |
200
|
|
3.9 Sand Equivalent |
150
|
|
3.10 Durability (Coarse) |
250
|
|
3.11 Unit Weight |
150
|
|
3.12 Percent Crushed Face |
150
|
ไม่รวมค่าทดลอง Gradation
|
3.13 Flakiness Index |
150
|
ไม่รวมค่าทดลอง Gradation
|
3.14 Elongation Index |
150
|
ไม่รวมค่าทดลอง Gradation
|
3.15 Texture Depth |
150
|
|
3.16 Aggregate Impact Value (AIV) |
400
|
|
3.17 Aggregate Crushing Value (ACV) |
400
|
|
3.18 Ten Percent Fine Value (TFV) |
800
|
|
3.19 Point Load Strength Index (PLS) |
300
|
|
3.20 Polished Stone Value (PSV) |
4,000
|
|
3.21 Identification of Rock Sample |
200
|
|
4. ทราย |
|
|
4.1 Gradation (Wet Sieve) |
150
|
|
4.2 Gradation with Fineness Modulus |
200
|
|
4.3 Organic Impurities |
200
|
|
4.4 Soundness |
700
|
|
4.5 Clay Lump |
100
|
|
4.6 Specific Gravity (Fine) |
200
|
|
4.7 Light Weight Particle in Aggregate |
150
|
|
4.8 Surface Moisture |
150
|
|
4.9 Mortar Properties |
450
|
|
4.10 Sand Equivalent |
150
|
|
4.11 Durability (Fine) |
250
|
|
4.12 Percent Silica |
300
|
|
4.13 ปริมาณคลอไรด์ |
500
|
|
4.14 ปริมาณซัลเฟต |
500
|
|
5. Pavement Recycling |
|
|
5.1 การออกแบบหรือการตรวจสอบการออกแบบ |
3,500
|
|
6. อิฐ |
|
|
6.1 แรงอัด |
50
|
|
6.2 แรงดัด |
50
|
|
6.3 Abrasion (Los Angeles) |
300
|
|
6.4 Water Absorption |
50
|
|
7. ไม้ |
|
|
7.1 แรงดึง |
100
|
ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
7.2 แรงอัด |
100
|
ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
7.3 แรงดัด |
100
|
ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
8. คอนกรีต |
|
|
8.1 การออกแบบส่วนผสม |
2,000
|
|
9. แท่งคอนกรีตรูปลูกบาศก์ |
|
|
9.1 หล่อตัวอย่าง |
150
|
ไม่รวมค่าวัสดุ
|
9.2 แรงอัด |
30
|
|
10. แท่งคอนกรีตรูปทรงกระบอก |
|
|
10.1 หล่อตัวอย่าง |
150
|
ไม่รวมค่าวัสดุ
|
10.2 ตัดหัวคอนกรีต f 10 ซม. ( ต่อด้าน ) |
100
|
|
10.3 ตัดหัวคอนกรีต f 15 ซม. ( ต่อด้าน ) |
150
|
|
10.4 แรงอัด |
60
|
|
. แท่งคอนกรีตรูปคาน |
|
|
11.1 หล่อตัวอย่าง |
250
|
ไม่รวมค่าวัสดุ
|
11.2 แรงดัด |
100
|
|
12. คอนกรีตบล็อคประสานปูพื้น |
|
|
12.1 คุณสมบัติทั่วไปและแรงอัดต่อชุด |
400
|
|
13. กระเบื้องคอนกรีตปูพื้น |
|
|
13.1 คุณสมบัติทั่วไป แรงดัด และ Water Absorption ต่อชุด |
450
|
|
14. ท่อคอนกรีตกลม |
|
|
14.1 Three Edge Bearing |
|
|
- ท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก |
100
|
|
- ท่อคอนกรีตไม่เสริมเหล็ก |
150
|
|
15. แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป |
|
|
15.1 Deflection |
900
|
|
16. Hydraulic Jack |
|
|
16.1 Calibration |
|
|
- Concrete Pipe Test |
450
|
|
- Compressive Test |
600
|
|
- Prestressed Wire |
750
|
|
17. Proving Ring |
|
|
17.1 Calibration |
450
|
|
18. เหล็กเส้นกลม เหล็กข้ออ้อย หรือเหล็กเชื่อม |
|
|
18.1 แรงดึง |
100
|
|
18.2 แรงดึง และ Cold Bend |
200
|
รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
19. ลวดเหล็กกล้าดึงเย็นเสริมคอนกรีต |
|
|
19.1 แรงดึง |
150
|
|
19.2 แรงดึง และ Cold Bend |
250
|
รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
19.3 แรงดึง และ Stress - Strain Curve |
250
|
|
19.4 Weld - Shear Strength |
100
|
รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
20. ลวดเหล็กกล้าสำหรับคอนกรีตอัดแรงและลวดเหล็กกล้า ตีเกลียวสำหรับคอนกรีตอัดแรง |
|
|
21.1 แรงดึง |
250
|
|
21.2 แรงดึง และ Stress - Strain Curve |
300
|
|
21. เหล็กหล่อ |
|
|
20.1 แรงดึง |
150
|
|
20.2 แรงอัด |
150
|
|
20.3 แรงดัด |
150
|
|
22. Expanded Polystyrene (EPS) |
|
|
22.1 Unconfined Compressive Strength & Unit Weight |
2,100
|
ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ
|
23. สีจราจร |
|
|
23.1 ผงสี |
250
|
|
23.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย |
100
|
|
23.3 ผงหยาบและฝา |
200
|
|
23.4 ความละเอียด |
100
|
|
23.5 ความข้นเหลว |
100
|
|
23.6 ความหนาแน่น |
100
|
|
23.7 ระยะเวลาที่สีแห้ง |
100
|
|
23.8 การสะท้อนแสงของสีขาว |
200
|
|
23.9 กำลังซ่อนแสง |
200
|
|
23.10 สีของสีเหลือง |
200
|
|
23.11 ภาวะในภาชนะบรรจุ |
50
|
|
23.12 การรวมตัวเป็นฝาลอยอยู่ที่ผิวหน้า |
50
|
|
23.13 คุณสมบัติในการพ่น |
300
|
|
23.14 เสถียรภาพต่อการเก็บเร่งภาวะ (7 วัน) |
200
|
|
- ลักษณะที่ปรากฏ |
50
|
|
- ความข้นเหลว |
100
|
|
- การสะท้อนแสงของสีขาว |
200
|
|
- สีของสีเหลือง |
200
|
|
23.15 ความทนต่อการดัดโค้ง |
100
|
|
23.16 ความทนน้ำ |
300
|
|
23.17 อัตราส่วนการละลายสีแอสฟัลต์ |
200
|
|
23.18 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ |
|
|
- สีชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ 300 ชม.) |
1,500
|
|
- สีชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ 720 ชม.) |
3,600
|
|
23.19 ลักษณะที่ปรากฏหลังเร่งภาวะ |
|
|
- การสะท้อนแสงของสีขาว |
200
|
|
- สีของสีเหลือง |
200
|
|
23.20 ความทนการขัดสี |
|
|
- ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 1 |
|
|
สีขาว |
700
|
|
สีเหลือง |
600
|
|
- ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 2 |
|
|
สีขาว |
1,400
|
ชนิดที่ 2 ใช้ทรายสองเท่าของ
|
สีเหลือง |
1,200
|
ชนิดที่ 1
|
- ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ300 ชั่วโมง.) |
|
|
สีขาว |
500
|
|
สีเหลือง |
450
|
|
- ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ720 ชั่วโมง.) |
|
|
สีขาว |
1,000
|
|
สีเหลือง |
900
|
|
24. สีรองพื้นตะกั่วแดงสำหรับพื้นผิวเหล็กและเหล็กกล้า |
|
|
24.1 ผงสี |
250
|
|
24.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย |
100
|
|
24.3 ความหนืด |
100
|
|
24.4 จุดวาบไฟ |
100
|
|
24.5 ความละเอียด |
100
|
|
24.6 ภาวะในภาชนะบรรจุ |
50
|
|
24.7 เสถียรภาพต่อการทำให้เจือจาง |
100
|
|
24.8 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง |
100
|
|
24.9 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า |
50
|
|
24.10 ความงอได้โดยการดัดโค้ง |
100
|
|
24.11 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) |
200
|
|
25. สีอะลูมิเนียม |
|
|
25.1 สารที่ไม่ระเหย |
100
|
|
25.2 จุดวาบไฟ |
100
|
|
25.3 ภาวะในภาชนะบรรจุ |
50
|
|
25.4 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง |
100
|
|
25.5 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า |
50
|
|
25.6 ความงอได้โดยการดัดโค้ง |
100
|
|
25.7 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) |
200
|
|
26. วัสดุเทอร์โมพลาสติก |
|
|
26.1 วัสดุประสาน |
250
|
|
26.2 ปริมาณลูกแก้ว |
200
|
|
26.3 ไทเทเนียมไดออกไซด์ |
200
|
|
26.4 ค่าการสะท้อนแสง |
200
|
|
26.5 ดัชนีความเหลืองของสีขาว |
100
|
|
26.6 สีของสีเหลือง |
50
|
|
26.7 ความสามารถในการไหลได้ |
100
|
|
26.8 ความสามารถในการไหลได้โดยเพิ่มเวลาการทำให้ร้อน |
100
|
|
26.9 ระยะเวลาแข็งตัว |
100
|
|
26.10 ความทนแรงกระแทก |
100
|
|
26.11 จุดอ่อนตัว |
100
|
|
26.12 จุดวาบไฟ |
100
|
|
26.13 ความทนด่าง |
50
|
|
26.14 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ |
100
|
|
27. ลูกแก้วสะท้อนแสงที่ใช้กับวัสดุ ทำเครื่องหมายจราจรบนผิวทาง |
|
|
27.1 ขนาด |
150
|
|
27.2 ข้อบกพร่อง |
150
|
|
27.3 อนุภาคสารแม่เหล็ก |
100
|
|
27.4 ดัชนีหักเห |
100
|
|
27.5 ความทนสารเคมี |
|
|
- สารละลาย H 2 SO 4 |
100
|
|
- สารละลาย CaCl 2 |
100
|
|
- สารละลาย Na 2 S |
100
|
|
27.6 ความทนน้ำ |
100
|
|
27.7 สารเคลือบป้องกันความชื้น |
100
|
|
27.8 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ |
100
|
|
28. ราวเหล็กลูกฟูก |
|
|
28.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
28.2 แรงดึง |
100
|
|
28.3 Deflection |
200
|
|
28.4 มิติและรูปร่าง |
500
|
|
28.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
28.6 ความหนา |
50
|
|
28.7 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
28.8 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
28.9 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- ซัลเฟอร์ |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
29. สลักเกลียว แป้นเกลียว แหวนรองอาบสังกะสี |
|
|
29.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
50
|
|
29.2 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
29.3 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
30. เสาไฟฟ้า และเสาราวเหล็กลูกฟูก |
|
|
30.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
30.2 แรงดึง |
100
|
|
30.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
30.4 ความหนา |
50
|
|
30.5 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
30.6 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
31. เสาหรือท่อเหล็กอาบสังกะสี |
|
|
31.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
31.2 แรงดึง |
100
|
|
31.3 การกดแบน |
100
|
|
31.4 การดัดโค้ง |
100
|
|
31.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
31.6 เส้นผ่านศูนย์กลาง |
50
|
|
31.7 ความหนา |
50
|
|
31.8 มวลต่อเมตร |
50
|
|
31.9 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
31.10 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
31.11 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- ซัลเฟอร์ |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
32. เสาหรือท่อเหล็กไม่อาบสังกะสี |
|
|
32.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
32.2 แรงดึง |
100
|
|
32.3 การกดแบน |
100
|
|
32.4 การดัดโค้ง |
100
|
|
32.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
32.6 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
32.7 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
50
|
|
32.8 ความหนา |
50
|
|
32.9 มวลต่อเมตร |
50
|
|
32.10 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- ซิลิคอน |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
- ซัลเฟอร์ |
250
|
|
33. ราวสะพาน |
|
|
(1) ท่อราวสะพาน |
|
|
33.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
33.2 แรงดึง |
100
|
|
33.3 การกดแบน |
100
|
|
33.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
33.5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก |
50
|
|
33.6 ความหนาของท่อเหล็ก |
50
|
|
33.7 มวลต่อเมตร |
50
|
|
33.8 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
33.9 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
(2) เสาราวสะพาน |
|
|
33.10 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
33.11 ความหนาของราวสะพาน |
50
|
|
33.12 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
33.13 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
(3) ชุด Toggle , Toggle Bolt , Spacer , Nut , Washer |
|
|
33.14 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
50
|
|
33.15 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
33.16 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
(4) ชุด Bolt , Nut , Washer |
|
|
33.17 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
50
|
|
33.18 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
33.19 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
34. ลวดเหล็ก |
|
|
34.1 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
34.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง |
50
|
|
34.3 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- ซิลิคอน |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
- กำมะถัน |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
35. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด |
|
|
เคลือบสังกะสี |
|
|
35.1 แรงดึง |
100
|
|
35.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง |
50
|
|
35.3 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
35.4 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
35.5 ขนาดช่องตาข่าย |
50
|
|
35.6 มุมระหว่างด้านประชิด และรอยต่อลวด |
50
|
|
36. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด |
|
|
เคลือบสังกะสีหุ้มพีวีซี |
|
|
36.1 แรงดึง |
100
|
|
36.2 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
36.3 ขนาดช่องตาข่ายถักแบบตาหกเหลี่ยม |
50
|
|
36.4 ความหนาพีวีซี |
50
|
|
36.5 เส้นผ่านศูนย์กลาง |
50
|
|
36.6 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
36.7 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ |
50
|
|
36.8 การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO 4 1% โดยน้ำหนัก |
150
|
|
36.9 ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น |
150
|
|
36.10 ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร |
150
|
|
36.11 ความทนต่อความร้อนที่ 100 ๐ C , 100 ชั่วโมง |
200
|
|
- การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO 4 1 % โดยน้ำหนัก |
150
|
|
- ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น |
150
|
|
- ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร |
150
|
|
37. แผ่นเหล็กอาบสังกะสี |
|
|
37.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
37.2 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
37.3 ความหนา |
50
|
|
37.4 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
38. แผ่นเหล็ก |
|
|
38.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
38.2 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
38.3 ความหนา |
50
|
|
38.4 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
- กำมะถัน |
250
|
|
39. ใบมีดรถเกลี่ย หรือเหล็ก หรือเหล็กกล้า |
|
|
39.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
39.2 มิติและรูปร่าง |
250
|
|
39.3 ความแข็ง |
250
|
|
39.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
39.5 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|
- ซัลเฟอร์ |
250
|
|
- ซิลิคอน |
250
|
|
- โครเมี่ยม |
250
|
|
- โมลิบดินั่ม |
250
|
|
- นิเกิล |
250
|
|
40. ทองเหลือง |
|
|
40.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
40.2 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- ทองแดง |
250
|
|
- ตะกั่ว |
250
|
|
- ดีบุก |
250
|
|
41. แผ่นอลูมิเนียมโลหะผสม |
|
|
41.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
41.2 แรงดึง |
100
|
|
41.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
41.4 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- ซิลิคอน |
250
|
|
- เหล็ก |
250
|
|
- ทองแดง |
250
|
|
- แมงกานีส |
250
|
|
- แมกนีเซียม |
250
|
|
- โครเมียม |
250
|
|
- สังกะสี |
250
|
|
42. เหล็กเส้นแบน |
|
|
42.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล |
100
|
|
42.2 แรงดึง |
100
|
|
42.3 การดัดโค้ง |
100
|
|
42.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี |
100
|
|
42.5 ลักษณะทั่วไป |
50
|
|
42.6 ความหนา |
50
|
|
42.7 ความกว้าง |
50
|
|
42.8 มวลต่อเมตร |
50
|
|
42.9 มวลสังกะสีที่อาบ |
250
|
|
42.10 ส่วนประกอบทางเคมี |
|
|
- คาร์บอน |
250
|
|
- กำมะถัน |
250
|
|
- ฟอสฟอรัส |
250
|
|