งานที่ทดลองหรือตรวจสอบคุณภาพวัสดุ | ราคาทดลอง | หมายเหตุ |
ต่อตัวอย่าง(บาท) | ||
1. โครงสร้างถนน อาคาร และรากฐาน | ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการเดินทาง | |
1.1 Field Density Test ( Sand Cone ) | 300 | |
1.2 Plate Bearing Test | 3,000 | |
1.3 การเจาะตัวอย่างคอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. | ||
- ขนาด f 15 ซม. | 50 | |
- ขนาด f 10 ซม. | 30 | |
1.4 การเจาะตัวอย่างแอสฟัลต์คอนกรีตต่อความลึก 1 ซม. | ||
- ขนาด f 15 ซม. | 30 | |
- ขนาด f 10 ซม. | 20 | |
1.5 การเจาะดินโดย Hand Auger ต่อความลึก 1 ม. | ||
- ที่ความลึกไม่เกิน 5 ม. | 100 | |
- ที่ความลึก 6 - 10 ม. | 150 | |
1.6 การเจาะดินโดย Power Auger ต่อความลึก 1 ม.(ใช้ Casing ขนาดf 3"หรือ4") | ||
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 300 | |
- ที่ความลึก 11 - 30 ม. | 350 | |
- ที่ความลึก 31 - 50 ม. | 400 | |
1.7 การเก็บตัวอย่าง Undisturbed โดยใช้ Shelby Tube ขนาดf 2" หรือ 3" | 150 | |
1.8 Standard Penetration Test ต่อความลึก 1 ฟุต | 150 | |
1.9 Field Vane Shear Test ต่อความลึก 1 ม. | ||
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 60 | |
- ที่ความลึก 11 - 20 ม. | 80 | |
1.10 Dutch Cone Test ต่อความลึก 1 ม. | ||
- ที่ความลึกไม่เกิน 10 ม. | 150 | |
- ที่ความลึก 11 - 20 ม. | 200 | |
1.11 Piezocone Penetration Test | ||
- Piezocone Test (Conventional) 0 - 15 m. (to Sand Layer) | 10,000 | |
- ที่ความลึกเกิน 15 ม. (ต่อความลึก 1 ม.) | 500 | |
- Piezocone Test (Dissipation Test) per test depth | 4,000 | |
1.12 Deflection Test by Benkelman Beam | 30 | |
1.13 Falling Weight Deflectometer | 100 | |
1.14 Bump Integrator ต่อระยะทาง 1 กม. | 200 | |
1.15 Skidding Resistance | 200 | |
1.16 Texture Depth | 150 | |
1.17 Borescope | 800 | |
1.18 Dynamic Cone Penetration | ||
- ตรวจสอบโครงสร้างชั้นทาง | 800 | |
- ทดสอบรากฐาน | 400 | |
2. ดิน หรือ วัสดุมวลรวม (Soil or Soil Aggregate) | ||
2.1 Atterberg Limits | 150 | |
2.2 Gradation (Wet Sieve) | 200 | |
2.3 Standard Compaction | 200 | |
2.4 Modified Compaction | 300 | |
2.5 C.B.R. & Swelling | 750 | ไม่รวมค่า Compaction Test |
2.6 Linear Shrinkage | 100 | ไม่รวมค่า Atterberg Limits |
2.7 Volumetric Shrinkage | 150 | ไม่รวมค่า Atterberg Limits |
2.8 Swelling Pressure | 450 | |
2.9 Unconfined Compression | 450 | ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง |
2.10 Lab. Vane Shear Test | ||
- Precision Torque | 300 | |
- Torque Wrench | 150 | |
2.11 Direct Shear | ||
- Undisturbed | 600 | |
- Remolded | 600 | |
2.12 Consolidation | 3,000 | |
2.13 Hydrometer Analysis | 450 | |
2.14 Specific Gravity ( Coarse ) | 150 | |
2.15 Specific Gravity ( Fine ) | 200 | |
2.16 Natural Moisture Content | 50 | |
2.17 Relative Density | 900 | |
2.18 Triaxial Test | ไม่รวมค่าเจาะเก็บตัวอย่าง | |
- UU Test | 1,500 | |
- UU Test with Pore Pressure Measurement | 2,000 | |
- CU Test | 2,500 | |
- CU Test with Pore Pressure Measurement | 3,000 | |
- CD Test | 4,000 | |
2.19 Sand Equivalent | 150 | |
2.20 Kneading Compaction | 450 | |
2.21 Kneading Compaction + Double Plunger | 600 | |
2.22 R - Value (S - Value + Expansion Pressure) | 1,500 | |
2.23 C - Value | 750 | |
2.24 Slake Durability | 450 | |
3. หินหรือกรวด | ||
3.1 ย่อยหิน | 100 | |
3.2 Gradation (Dry Sieve) | 150 | |
3.3 Mix Design | 100 | |
3.4 Abrasion ( Los Angeles ) | 300 | |
3.5 Soundness | 700 | |
3.6 Water Absorption | 50 | |
3.7 Specific Gravity ( Coarse ) | 150 | |
3.8 Specific Gravity ( Fine ) | 200 | |
3.9 Sand Equivalent | 150 | |
3.10 Durability (Coarse) | 250 | |
3.11 Unit Weight | 150 | |
3.12 Percent Crushed Face | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
3.13 Flakiness Index | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
3.14 Elongation Index | 150 | ไม่รวมค่าทดลอง Gradation |
3.15 Texture Depth | 150 | |
3.16 Aggregate Impact Value (AIV) | 400 | |
3.17 Aggregate Crushing Value (ACV) | 400 | |
3.18 Ten Percent Fine Value (TFV) | 800 | |
3.19 Point Load Strength Index (PLS) | 300 | |
3.20 Polished Stone Value (PSV) | 4,000 | |
3.21 Identification of Rock Sample | 200 | |
4. ทราย | ||
4.1 Gradation (Wet Sieve) | 150 | |
4.2 Gradation with Fineness Modulus | 200 | |
4.3 Organic Impurities | 200 | |
4.4 Soundness | 700 | |
4.5 Clay Lump | 100 | |
4.6 Specific Gravity (Fine) | 200 | |
4.7 Light Weight Particle in Aggregate | 150 | |
4.8 Surface Moisture | 150 | |
4.9 Mortar Properties | 450 | |
4.10 Sand Equivalent | 150 | |
4.11 Durability (Fine) | 250 | |
4.12 Percent Silica | 300 | |
4.13 ปริมาณคลอไรด์ | 500 | |
4.14 ปริมาณซัลเฟต | 500 | |
5. Pavement Recycling | ||
5.1 การออกแบบหรือการตรวจสอบการออกแบบ | 3,500 | |
6. อิฐ | ||
6.1 แรงอัด | 50 | |
6.2 แรงดัด | 50 | |
6.3 Abrasion (Los Angeles) | 300 | |
6.4 Water Absorption | 50 | |
7. ไม้ | ||
7.1 แรงดึง | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
7.2 แรงอัด | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
7.3 แรงดัด | 100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
8. คอนกรีต | ||
8.1 การออกแบบส่วนผสม | 2,000 | |
9. แท่งคอนกรีตรูปลูกบาศก์ | ||
9.1 หล่อตัวอย่าง | 150 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
9.2 แรงอัด | 30 | |
10. แท่งคอนกรีตรูปทรงกระบอก | ||
10.1 หล่อตัวอย่าง | 150 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
10.2 ตัดหัวคอนกรีต f 10 ซม. ( ต่อด้าน ) | 100 | |
10.3 ตัดหัวคอนกรีต f 15 ซม. ( ต่อด้าน ) | 150 | |
10.4 แรงอัด | 60 | |
11. แท่งคอนกรีตรูปคาน | ||
11.1 หล่อตัวอย่าง | 250 | ไม่รวมค่าวัสดุ |
11.2 แรงดัด | 100 | |
12. คอนกรีตบล็อคประสานปูพื้น | ||
12.1 คุณสมบัติทั่วไปและแรงอัดต่อชุด | 400 | |
13. กระเบื้องคอนกรีตปูพื้น | ||
13.1 คุณสมบัติทั่วไป แรงดัด และ Water Absorption ต่อชุด | 450 | |
14. ท่อคอนกรีตกลม | ||
14.1 Three Edge Bearing | ||
- ท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก | 100 | |
- ท่อคอนกรีตไม่เสริมเหล็ก | 150 | |
15. แผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป | ||
15.1 Deflection | 900 | |
16. Hydraulic Jack | ||
16.1 Calibration | ||
- Concrete Pipe Test | 450 | |
- Compressive Test | 600 | |
- Prestressed Wire | 750 | |
17. Proving Ring | ||
17.1 Calibration | 450 | |
18. เหล็กเส้นกลม เหล็กข้ออ้อย หรือเหล็กเชื่อม | ||
18.1 แรงดึง | 100 | |
18.2 แรงดึง และ Cold Bend | 200 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
19. ลวดเหล็กกล้าดึงเย็นเสริมคอนกรีต | ||
19.1 แรงดึง | 150 | |
19.2 แรงดึง และ Cold Bend | 250 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
19.3 แรงดึง และ Stress - Strain Curve | 250 | |
19.4 Weld - Shear Strength | 100 | รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
20. ลวดเหล็กกล้าสำหรับคอนกรีตอัดแรงและลวดเหล็กกล้าตีเกลียวสำหรับคอนกรีตอัดแรง | ||
21.1 แรงดึง | 250 | |
21.2 แรงดึง และ Stress - Strain Curve | 300 | |
21. เหล็กหล่อ | ||
20.1 แรงดึง | 150 | |
20.2 แรงอัด | 150 | |
20.3 แรงดัด | 150 | |
22. Expanded Polystyrene (EPS) | ||
22.1 Unconfined Compressive Strength & Unit Weight | 2,100 | ไม่รวมค่าเตรียมชิ้นทดสอบ |
23. สีจราจร | ||
23.1 ผงสี | 250 | |
23.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
23.3 ผงหยาบและฝา | 200 | |
23.4 ความละเอียด | 100 | |
23.5 ความข้นเหลว | 100 | |
23.6 ความหนาแน่น | 100 | |
23.7 ระยะเวลาที่สีแห้ง | 100 | |
23.8 การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
23.9 กำลังซ่อนแสง | 200 | |
23.10 สีของสีเหลือง | 200 | |
23.11 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
23.12 การรวมตัวเป็นฝาลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
23.13 คุณสมบัติในการพ่น | 300 | |
23.14 เสถียรภาพต่อการเก็บเร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
- ลักษณะที่ปรากฏ | 50 | |
- ความข้นเหลว | 100 | |
- การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
- สีของสีเหลือง | 200 | |
23.15 ความทนต่อการดัดโค้ง | 100 | |
23.16 ความทนน้ำ | 300 | |
23.17 อัตราส่วนการละลายสีแอสฟัลต์ | 200 | |
23.18 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
- สีชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ 300 ชม.) | 1,500 | |
- สีชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ 720 ชม.) | 3,600 | |
23.19 ลักษณะที่ปรากฏหลังเร่งภาวะ | ||
- การสะท้อนแสงของสีขาว | 200 | |
- สีของสีเหลือง | 200 | |
23.20 ความทนการขัดสี | ||
- ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 1 | ||
สีขาว | 700 | |
สีเหลือง | 600 | |
- ฟิลม์สีอบ ชนิดที่ 2 | ||
สีขาว | 1,400 | ชนิดที่ 2 ใช้ทรายสองเท่าของ |
สีเหลือง | 1,200 | ชนิดที่ 1 |
- ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 1 (เร่งภาวะ300 ชั่วโมง.) | ||
สีขาว | 500 | |
สีเหลือง | 450 | |
- ฟิลม์สีเร่งภาวะ ชนิดที่ 2 (เร่งภาวะ720 ชั่วโมง.) | ||
สีขาว | 1,000 | |
สีเหลือง | 900 | |
24. สีรองพื้นตะกั่วแดงสำหรับพื้นผิวเหล็กและเหล็กกล้า | ||
24.1 ผงสี | 250 | |
24.2 สิ่งนำสีส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
24.3 ความหนืด | 100 | |
24.4 จุดวาบไฟ | 100 | |
24.5 ความละเอียด | 100 | |
24.6 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
24.7 เสถียรภาพต่อการทำให้เจือจาง | 100 | |
24.8 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง | 100 | |
24.9 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
24.10 ความงอได้โดยการดัดโค้ง | 100 | |
24.11 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
25. สีอะลูมิเนียม | ||
25.1 สารที่ไม่ระเหย | 100 | |
25.2 จุดวาบไฟ | 100 | |
25.3 ภาวะในภาชนะบรรจุ | 50 | |
25.4 คุณสมบัติในการทาสีด้วยแปรง | 100 | |
25.5 การรวมตัวเป็นแผ่นลอยอยู่ที่ผิวหน้า | 50 | |
25.6 ความงอได้โดยการดัดโค้ง | 100 | |
25.7 เสถียรภาพต่อการเก็บ เร่งภาวะ (7 วัน) | 200 | |
26. วัสดุเทอร์โมพลาสติก | ||
26.1 วัสดุประสาน | 250 | |
26.2 ปริมาณลูกแก้ว | 200 | |
26.3 ไทเทเนียมไดออกไซด์ | 200 | |
26.4 ค่าการสะท้อนแสง | 200 | |
26.5 ดัชนีความเหลืองของสีขาว | 100 | |
26.6 สีของสีเหลือง | 50 | |
26.7 ความสามารถในการไหลได้ | 100 | |
26.8 ความสามารถในการไหลได้โดยเพิ่มเวลาการทำให้ร้อน | 100 | |
26.9 ระยะเวลาแข็งตัว | 100 | |
26.10 ความทนแรงกระแทก | 100 | |
26.11 จุดอ่อนตัว | 100 | |
26.12 จุดวาบไฟ | 100 | |
26.13 ความทนด่าง | 50 | |
26.14 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 100 | |
27. ลูกแก้วสะท้อนแสงที่ใช้กับวัสดุทำเครื่องหมายจราจรบนผิวทาง | ||
27.1 ขนาด | 150 | |
27.2 ข้อบกพร่อง | 150 | |
27.3 อนุภาคสารแม่เหล็ก | 100 | |
27.4 ดัชนีหักเห | 100 | |
27.5 ความทนสารเคมี | ||
- สารละลาย H2SO4 | 100 | |
- สารละลาย CaCl2 | 100 | |
- สารละลาย Na2S | 100 | |
27.6 ความทนน้ำ | 100 | |
27.7 สารเคลือบป้องกันความชื้น | 100 | |
27.8 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 100 | |
28. ราวเหล็กลูกฟูก | ||
28.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
28.2 แรงดึง | 100 | |
28.3 Deflection | 200 | |
28.4 มิติและรูปร่าง | 500 | |
28.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
28.6 ความหนา | 50 | |
28.7 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
28.8 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
28.9 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ซัลเฟอร์ | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
- คาร์บอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
29. สลักเกลียว แป้นเกลียว แหวนรองอาบสังกะสี | ||
29.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
29.2 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
29.3 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
30. เสาไฟฟ้า และเสาราวเหล็กลูกฟูก | ||
30.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
30.2 แรงดึง | 100 | |
30.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
30.4 ความหนา | 50 | |
30.5 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
30.6 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
31. เสาหรือท่อเหล็กอาบสังกะสี | ||
31.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
31.2 แรงดึง | 100 | |
31.3 การกดแบน | 100 | |
31.4 การดัดโค้ง | 100 | |
31.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
31.6 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
31.7 ความหนา | 50 | |
31.8 มวลต่อเมตร | 50 | |
31.9 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
31.10 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
31.11 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ซัลเฟอร์ | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
32. เสาหรือท่อเหล็กไม่อาบสังกะสี | ||
32.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
32.2 แรงดึง | 100 | |
32.3 การกดแบน | 100 | |
32.4 การดัดโค้ง | 100 | |
32.5 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
32.6 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
32.7 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 50 | |
32.8 ความหนา | 50 | |
32.9 มวลต่อเมตร | 50 | |
32.10 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- ซิลิคอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
- ซัลเฟอร์ | 250 | |
33. ราวสะพาน | ||
(1) ท่อราวสะพาน | ||
33.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
33.2 แรงดึง | 100 | |
33.3 การกดแบน | 100 | |
33.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
33.5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 50 | |
33.6 ความหนาของท่อเหล็ก | 50 | |
33.7 มวลต่อเมตร | 50 | |
33.8 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
33.9 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
(2) เสาราวสะพาน | ||
33.10 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
33.11 ความหนาของราวสะพาน | 50 | |
33.12 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
33.13 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
(3) ชุด Toggle , Toggle Bolt , Spacer , Nut , Washer | ||
33.14 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
33.15 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
33.16 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
(4) ชุด Bolt , Nut , Washer | ||
33.17 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 50 | |
33.18 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
33.19 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
34. ลวดเหล็ก | ||
34.1 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
34.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
34.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- ซิลิคอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
- กำมะถัน | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
35. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด | ||
เคลือบสังกะสี | ||
35.1 แรงดึง | 100 | |
35.2 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
35.3 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
35.4 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
35.5 ขนาดช่องตาข่าย | 50 | |
35.6 มุมระหว่างด้านประชิด และรอยต่อลวด | 50 | |
36. ลวดรีโนแมทเทรส ลวดตาข่ายเกเบียน ลวดตาข่ายหรือลวดเหล็กชนิด | ||
เคลือบสังกะสีหุ้มพีวีซี | ||
36.1 แรงดึง | 100 | |
36.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
36.3 ขนาดช่องตาข่ายถักแบบตาหกเหลี่ยม | 50 | |
36.4 ความหนาพีวีซี | 50 | |
36.5 เส้นผ่านศูนย์กลาง | 50 | |
36.6 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
36.7 การเกาะติดของสังกะสีและความเรียบร้อยของผิวที่อาบ | 50 | |
36.8 การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO4 1% โดยน้ำหนัก | 150 | |
36.9 ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น | 150 | |
36.10 ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร | 150 | |
36.11 ความทนต่อความร้อนที่ 100 ๐C , 100 ชั่วโมง | 200 | |
- การจับยึดกับลวดเหล็ก แช่ในสารละลาย KMnO4 1 % โดยน้ำหนัก | 150 | |
- ความทนต่อการผุกร่อนของพีวีซี แช่ในสารละลาย NaCl เข้มข้น | 150 | |
- ความทนต่อการผุกร่อนที่ปลายลวด แช่ในสารละลาย HCl 50% โดยปริมาตร | 150 | |
37. แผ่นเหล็กอาบสังกะสี | ||
37.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
37.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
37.3 ความหนา | 50 | |
37.4 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
38. แผ่นเหล็ก | ||
38.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
38.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
38.3 ความหนา | 50 | |
38.4 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
- กำมะถัน | 250 | |
39. ใบมีดรถเกลี่ย หรือเหล็ก หรือเหล็กกล้า | ||
39.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
39.2 มิติและรูปร่าง | 250 | |
39.3 ความแข็ง | 250 | |
39.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
39.5 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
- ซัลเฟอร์ | 250 | |
- ซิลิคอน | 250 | |
- โครเมี่ยม | 250 | |
- โมลิบดินั่ม | 250 | |
- นิเกิล | 250 | |
40. ทองเหลือง | ||
40.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
40.2 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ทองแดง | 250 | |
- ตะกั่ว | 250 | |
- ดีบุก | 250 | |
41. แผ่นอลูมิเนียมโลหะผสม | ||
41.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
41.2 แรงดึง | 100 | |
41.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
41.4 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ซิลิคอน | 250 | |
- เหล็ก | 250 | |
- ทองแดง | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
- แมกนีเซียม | 250 | |
- โครเมียม | 250 | |
- สังกะสี | 250 | |
42. เหล็กเส้นแบน | ||
42.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
42.2 แรงดึง | 100 | |
42.3 การดัดโค้ง | 100 | |
42.4 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
42.5 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
42.6 ความหนา | 50 | |
42.7 ความกว้าง | 50 | |
42.8 มวลต่อเมตร | 50 | |
42.9 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
42.10 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- กำมะถัน | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
43. เหล็กโครงสร้างรูปพรรณรีดร้อน | ||
43.1 เตรียมชิ้นทดสอบทางกล | 100 | |
43.2 แรงดึง | 100 | |
43.3 เตรียมชิ้นทดสอบทางเคมี | 100 | |
43.4 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
43.5 ความหนา | 50 | |
43.6 ความกว้าง | 50 | |
43.7 มวลต่อเมตร | 50 | |
43.8 มวลสังกะสีที่อาบ | 250 | |
43.9 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- คาร์บอน | 250 | |
- กำมะถัน | 250 | |
- ฟอสฟอรัส | 250 | |
- ซิลิคอน | 250 | |
- แมงกานีส | 250 | |
44. แผ่นสะท้อนแสงที่มีกาวอยู่ด้านหลัง | ||
44.1 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
44.2 ความหนา | 50 | |
44.3 สี | 200 | |
44.4 ตัวประกอบความส่องสว่าง | 200 | |
44.5 การติดแน่น | 100 | |
44.6 การปรับตำแหน่ง | 100 | |
44.7 ความทนต่อการดัดโค้ง | 100 | |
44.8 ความทนสารเคมี | 250 | |
44.9 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
44.10 การหดตัว | 100 | |
44.11 ความทนทานต่อการกระแทก | 100 | |
44.12 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
- ระดับ 1 (1000 ชั่วโมง) | 5,000 | - |
- ระดับ 2 (2200 ชั่วโมง) | 11,000 | - |
44.13 ลักษณะที่ปรากฏหลังเร่งภาวะ | ||
- ความคงทนของสี | 50 | |
- ลักษณะไม่พึงประสงค์ | 50 | |
- การติดแน่น | 50 | |
- สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 400 | ทดสอบ 2 มุม |
44.14 ความทนความร้อน | 100 | |
44.15 ความทนความชื้น | 200 | |
44.16 ความทนทานต่อเชื้อรา | 400 | |
44.17 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสงหลังเพาะเชื้อรา | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
44.18 ความเงา | 200 | |
45. แผ่นป้ายจราจรสะท้อนแสง | ||
45.1 ความหนา | 50 | |
45.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
45.3 สัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง | 1,200 | ทดสอบ 6 มุม |
45.4 ความเงาที่มุม 60 องศา | 200 | |
45.5 ความทนความร้อน | 100 | |
45.6 ความทนความชื้น | 200 | |
45.7 ความทนต่อลมฟ้าอากาศโดยวิธีเร่งภาวะ | ||
- 500 ชั่วโมง | 2,500 | |
- 1000 ชั่วโมง | 5,000 | |
- 2200 ชั่วโมง | 11,000 | |
46. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ | ||
46.1 Normal Consistency and Initial Setting Time | 250 | |
46.2 Tensile Strength | 250 | |
46.3 Compressive Strength | 250 | |
46.4 น้ำหนักที่สูญเสียเนื่องจากการเผา | 200 | |
46.5 กากที่ไม่ละลายในกรดและด่าง | 200 | |
46.6 คุณสมบัติทางเคมี | 500 | ทดลองต่อ 1 ธาตุ |
47. น้ำ | ||
47.1 Temporary Hardness | 200 | |
47.2 Permanent Hardness | 200 | |
47.3 pH - Value | 100 | |
47.4 สิ่งเจือปนในน้ำ | ||
- คลอไรด์ | 150 | |
- ซัลเฟต | 150 | |
- โซเดียม | 200 | |
- โปแตสเซียม | 200 | |
- แคลเซียม | 150 | |
- แมกนีเซียม | 150 | |
- คาร์บอเนต | 150 | |
- ไบคาร์บอเนต | 150 | |
- Insoluble Matter | 150 | |
- Soluble Matter | 150 | |
- Organic Matter | 150 | |
48. สารผสมเพิ่มสำหรับคอนกรีต | ||
48.1 ปริมาณน้ำ | 250 | |
48.2 ระยะเวลาก่อตัว | 300 | |
48.3 ความต้านแรงอัด | 950 | |
48.4 ความต้านแรงดัด | 600 | |
48.5 สิ่งที่เหลือจากการอบ | 250 | |
48.6 ความหนาแน่นสัมพัทธ์ | 150 | |
48.7 ปริมาณคลอไรด์ | 250 | |
49. สารเหลวบ่มคอนกรีต | ||
49.1 ความสามารถในการกักน้ำ | 300 | |
49.2 การสะท้อนแสง | 200 | |
49.3 ระยะเวลาในการแห้ง | 100 | |
49.4 ส่วนที่ไม่ระเหย | 100 | |
50. ปูนขาว | ||
50.1 Gradation | 150 | |
50.2 Loss on Ignition | 200 | |
50.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
- แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
51. ดินขาว | ||
51.1 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ซิลิกา | 250 | |
- อะลูมินา | 250 | |
- เฟอร์ริกออกไซด์ | 250 | |
- แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
- แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
52. ขี้เถ้าแกลบ | ||
52.1 Organic matter | 400 | |
53. วัสดุทารอยต่อ | ||
53.1 Saybolt Furol Viscosity at 25 ๐C | 100 | |
53.2 Density | 100 | |
53.3 Bond Strength | 300 | |
54. วัสดุอุดรอยต่อ | ||
54.1 คุณสมบัติทางกลตามมาตรฐาน | 450 | |
- Resistance to Handling | ||
- Compression | ||
- Extrusion | ||
- Recovery | ||
- Loss Weight after Compression | ||
54.2 Density | 100 | |
54.3 Expansion | 100 | |
54.4 Boiling in HCl | 200 | |
54.5 Water Absorption | 100 | |
54.6 Asphalt Content | 300 | |
54.7 Thickness | 50 | |
55. วัสดุยาแนวรอยต่อคอนกรีตแบบยืดหยุ่นชนิดเทร้อน | ||
55.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
55.2 Safe Heating Temperature | 100 | |
55.3 Pour Point | 100 | |
55.4 Cone Penetration | 100 | |
55.5 Flow | 100 | |
55.6 Bond Strength | 300 | |
56. วัสดุยาแนวรอยต่อคอนกรีตทนต่อน้ำมันเชื้อเพลิงแบบยืดหยุ่นชนิดเทร้อน | ||
56.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
56.2 Safe Heating Temperature | 100 | |
56.3 Pour Point | 100 | |
56.4 Cone Penetration | ||
- Nonimmersed Penetration | 100 | |
- Immersed Penetration | 150 | |
56.5 Solubility | 100 | |
56.6 Flow | 100 | |
56.7 Bond Strength | ||
- Nonimmersed Bond | 300 | |
- Immersed Bond | 400 | |
57. แผ่นยางรองสะพาน | ||
57.1 เตรียมชิ้นทดสอบ | 100 | |
57.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
57.3 มิติและรูปร่าง | ||
- ความกว้างและความยาว | 50 | |
- ความหนา | 50 | |
- ความหนาของวัสดุเสริมแรง | 50 | |
- ความหนาของชั้นยาง | 100 | |
- ความลาดเอียง | 100 | |
57.4 Durometer Hardness , Shore A | 200 | |
57.5 Tensile Strength | 200 | |
57.6 Ultimate Elongation | 100 | |
57.7 Air Oven Aging at 100 ๐C for 70 hr. | ||
- Change in Durometer Hardness | 300 | |
- Change in Tensile Strength | 300 | |
- Change in Ultimate Elongation | 200 | |
57.8 Compression Set at 70 ๐C for 22 hr. | 300 | |
57.9 Ozone Resistance | 500 | |
57.10 Adhesion of Vulcanized Rubber to Metal | 200 | |
57.11 Elongation at Break | 100 | |
57.12 Tensile Stress | 200 | |
57.13 Tear Strength | 200 | |
57.14 Brittleness at - 40 ๐ C | 400 | |
57.15 Compressive Strain at 24 + 5.5 ๐C | 200 | |
58. แอสฟัลต์ซีเมนต์ | ||
Test on original | ||
58.1 Dynamic Viscosity at 60 ๐C | 200 | |
58.2 Kinematic Viscosity at 135 ๐C | 200 | |
58.3 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
58.4 Flash Point ( Cleveland Open - Cup ) | 100 | |
58.5 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
58.6 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
58.7 Softening Point ( Ring and Ball ) | 100 | |
58.8 Specific Gravity at 25 ๐C | 100 | |
Test on residue from TFOT | ||
58.9 การทดสอบ TFOT | 200 | |
58.10 Loss on Heating | 50 | |
58.11 Penetration of Residue , % of Original | 100 | |
58.12 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
59. คัตแบกแอสฟัลต์ | ||
Test on original | ||
59.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
59.2 Kinematic Viscosity at 60 ๐C | 100 | |
59.3 Flash Point ( Tag Open - Cup ) | 100 | |
59.4 Distillation (% of Total Distillate to 360 ๐C) | 300 | |
59.5 Residue from Distillation to 360 ๐C Volume Percent by Difference | 100 | |
59.6 Water , % Volume | 100 | |
Test on Residue | ||
59.7 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
59.8 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
59.9 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
59.10 Spot Test | 250 | |
60. แคตอิออนิกแอสฟัลต์อิมัลชัน | ||
Test on original | ||
60.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
60.2 Storage Stability 24 hrs. | 100 | |
60.3 Settlement 5 Days | 100 | |
60.4 Demulsibility Test | 100 | |
60.5 Coating Ability and Water Resistance | ||
- Dry Aggregate | 50 | |
- Wet Aggregate | 50 | |
60.6 Sieve Test | 50 | |
60.7 Cement Mixing Test | 100 | |
60.8 Particle Charge Test | 50 | |
60.9 Distillation | ||
- Oil Distillation & Residue | 150 | |
Test on Residue | ||
60.10 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
60.11 Ductility at 25 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
60.12 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
61. Polymer Modified Asphalt Cement | ||
Test on original | ||
61.1 Penetration at 25 ๐C | 100 | |
61.2 Softening Point ( Ring and Ball ) | 100 | |
61.3 Penetration Index | 100 | |
61.4 Ductility at 13 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
61.5 Torsional Recovery at 25 ๐C | 100 | |
61.6 Float Test at 60 ๐C | 100 | |
61.7 Toughness / Tenacity Test , 25 ๐C | 350 | |
61.8 Brookfield Viscosity , Shear rate 18.6 S-1 Spindle 21 | ||
- at 135 ๐C | 250 | |
- at 165 ๐C | 250 | |
61.9 Storage Stability at 165 ๐C , 120 hrs. Difference in Softening Point | 300 | |
61.10 Density at 25 ๐C | 100 | |
61.11 Flash Point (Cleveland Open Cup) | 100 | |
61.12 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
Test on residue from TFOT | ||
61.13 การทดสอบ TFOT | 200 | |
61.14 Weight Loss | 50 | |
61.15 Retained Penetration at 25 ๐C | 100 | |
61.16 Variation in Softening Point | 100 | |
61.17 Ductility at 13 ๐C , 5 cm/min | 100 | |
61.18 Torsional Recovery at 25 ๐C | 100 | |
62. Elastomeric Modified Asphalt Emulsion | ||
Test on original | ||
62.1 Saybolt Furol Viscosity | 100 | |
62.2 Settlement 7 days. | 100 | |
62.3 Storage Stability 24 hrs. | 100 | |
62.4 Sieve Test | 50 | |
62.5 Particle Charge | 50 | |
62.6 Asphalt Content by Evaporation | 100 | |
Test on Residue | ||
62.7 Softening Point | 100 | |
62.8 Elastic Recovery | 100 | |
62.9 Penetration at 25 ๐C ,100 gm. , 5 sec , 0.1 mm | 100 | |
62.10 Ductility at 25 ๐C , 5 cm / min | 100 | |
62.11 Solubility in Trichloroethylene | 100 | |
63. ดิน หรือวัสดุมวลรวม หรือหิน (การวิเคราะห์ทางเคมี) | ||
63.1 Loss on Ignition | 200 | |
63.2 pH - Value | 100 | |
63.3 ส่วนประกอบทางเคมี | ||
- ซิลิกา | 250 | |
- อะลูมินา | 250 | |
- ซัลเฟต | 250 | |
- คลอไรด์ | 250 | |
- เฟอร์ริกออกไซด์ | 250 | |
- แคลเซียมออกไซด์ | 250 | |
- แมกนีเซียมออกไซด์ | 250 | |
- โซเดียมออกไซด์ | 250 | |
- โปแตสเซียมออกไซด์ | 250 | |
- คาร์บอนไดออกไซด์ | 250 | |
- Organic Matter | 250 | |
64. กรด | ||
64.1 Specific Gravity | 100 | |
64.2 Percent Acid | 200 | |
64.3 Normality | 200 | |
65. น้ำมันเครื่อง | ||
65.1 Specific Gravity | 100 | |
65.2 Kinematic Viscosity | 100 | |
65.3 Viscosity Index | 150 | |
65.4 Flash Point (Cleveland Open Cup) | 100 | |
65.5 Total Base Number | 200 | |
65.6 pH - Value | 100 | |
66. น้ำมันเกียร์ | ||
66.1 Kinematic Viscosity | 100 | |
66.2 Viscosity Index | 150 | |
66.3 Flash Point (Cleveland open cup) | 100 | |
67. น้ำมันเบรค | ||
67.1 Kinematic Viscosity | 100 | |
67.2 pH - Value | 100 | |
68. แผ่นใยสังเคราะห์ (Geotextile) | ||
68.1 วัสดุที่ใช้ผลิต | 100 | |
68.2 ลักษณะทั่วไป | 50 | |
- ชนิดแผ่นใยสังเคราะห์ | ||
- กรรมวิธีการผลิต | ||
- ลักษณะเส้นใย | ||
68.3 มวลต่อพื้นที่ | 100 | |
68.4 apparent Opening Size | 200 | |
68.5 Grab Tensile Strength | 200 | |
68.6 Elongation | 100 | |
68.7 Asphalt Retention | 300 | |
68.8 Melting Point | 200 | |
69. PVD (Prefabricated Vertical Drains) | ||
69.1 คุณสมบัติทางกายภาพ | ||
- Unit Weight | 100 | |
- Width | 50 | |
- Thickness | 50 | |
- Apparent Opening Size | 200 | |
70. Asphalt Concrete | ||
70.1 Marshall Briquette | 150 | |
70.2 Density | 100 | |
70.3 Stability & Flow | 150 | |
70.4 Theoretical Maximum Specific Gravity | 300 | |
70.5 Asphalt Absorption by Aggregate | 1,000 | |
70.6 Bitumen Content | 500 | |
70.7 Gradation of Extracted Aggregate | 600 | |
70.8 Coating and Stripping Test | 200 | |
70.9 Mix Design ( Marshall Method ) หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 4,500 | |
70.10 Strength Index หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
71. Surface Treatment or Penetration Macadam | ||
71.1 Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | ||
- Single Surface Treatment or Chip Seal | 1,500 | |
- Double Surface Treatment | 2,000 | |
- Penetration Macadam | 2,000 | |
71.2 Stripping (Plate Test) | 450 | ต่อสารผสมเพิ่มไม่เกิน 2 ชนิด |
72. Slurry Seal | ||
72.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
73. Cold Mix | ||
73.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,000 | |
74. Cape Seal | ||
74.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 4,500 | |
75. Microseal | ||
75.1 Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ | 3,500 | |
76. Fibroseal | ||
76.1 Mix Design หรือตรวจสอบการออกแบบ | 4,000 | |
77. Porous Asphalt Concrete | ||
77.1 Mix Design หรือตรวจสอบการออกแบบ | 7,500 | |
77.2 Cantabro Abrasion Test ต่อก้อน | 150 | |
77.3 การทดลองหาความแน่นของผิวทาง โดยวิธี LCS Permeameter | 300 | ไม่รวมค่าใช้จ่ายในการเดินทาง |
78. Pre - Mixed | ||
78.1 คุณสมบัติของวัสดุผสมเสร็จ | 1,800 | |
พาราสเลอรี่ (Para Slurry Seal) | ||
Mix Design หรือ ตรวจสอบการออกแบบ |
4,000 |
เพิ่มเติมตามหนังสือที่ |